Karbidové vložky Hlavne pre šesť hlavných
Pre profesionálneho výrobcu je každý krok karbidového kotúča v procese dôležitý, pretože niektorý z krokov spracovania môže ovplyvniť kvalitu čepele. Tu naše malé série prísť, aby nám povedali o vplyve karbidovej základnej čepele relatívnej magnetickej sýtosti hodnoty, ktoré faktory? Dúfam, že vidím nasledujúce poznatky, môžeme vám pomôcť.
Z profesionálneho hľadiska existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú relatívnu nasýtenosť čepelí z magnetických zliatin, hlavne pre šesť hlavných aspektov týchto aspektov akejkoľvek z problémov ovplyvní relatívnu magnetickú saturáciu čepele, musí venovať veľkú pozornosť Caixing.
Po prvé, WC je celkový uhlík v cementu. Karbidové čepele v norme celkového uhlíka WC sú veľmi prísne, akonáhle je počet nadmerných, bude to priamo ovplyvňovať relatívnu magnetickú saturáciu čepele.
Po druhé, zmes alebo obsah kyslíka v bloku nad štandardným obsahom kyslíka vedie k nadmernej hodnote magnetického sýtla čepele.
Po tretie, odparafínovanie vodíka, množstvo uhlíka v zmenách pred spálením. V procese výroby a spracovania čepele z cementovaného karbidu, najmä pri odparafínovaní a kalcinácii vodíka, sa množstvo uhlíka vždy mení a ak množstvo uhlíka prekročí špecifikovaný rozsah, je ovplyvnená relatívna magnetická sýtosť čepele. Príslušné štandardné požiadavky.
Po štvrté, vákuové odparafínovanie, množstvo uhlíka v predbežnom spaľovaní. V tejto relácii musí byť odparafínovanie v predpálenej oblasti dostatočné na zabezpečenie relatívnej magnetickej saturácie.
Po piate, proces sintrovania vodíkom sa mení v množstve uhlíka. Zmena množstva uhlíka počas spekania má veľký vzťah s pevnou úrovňou uhlíka zmesi a veľkosťou veľkosti častíc paliva.
Šesť je zmena karbidu počas procesu vákuového spekania.
Z horeuvedeného hľadiska je vplyv karbidu v porovnaní s magnetickým nasýtením najdôležitejšieho faktora zmena obsahu uhlíka a vplyv uhlíkových zmien v prepojení je veľa, napríklad predpálení, spekanie a iné odkazy. Na udržanie dobrého relatívneho magnetického nasýtenia čepele je nevyhnutné prísne kontrolovať množstvo uhlíka v relatívne bezpečnom rozsahu.
Každý typ materiálu čepele má svoj špecifický rozsah spracovania, dá sa použiť len na určitý materiál obrobku a rozsah rýchlosti rezania. Rôzne rezanie stroj wolfrámsky oceľový nôž materiál a rovnaký druh spracovania čepele rôzne materiálu obrobku životnosť čepele je často veľký rozdiel.
Vyrezávanie čepele z volfrámovej ocele spracováva obsah kremíka vo vysokej, strednej a nízkej hliníkovej zliatine, keď je život veľmi odlišný. Preto racionálne použitie čepele je kľúčom k úspešnému rezaniu. Každý materiál lopatky má svoj najlepší spracovateľský predmet, to znamená, že medzi reznou čepeľou a spracovávaným predmetom existuje primeraná zhoda.
Pre rezací stroj je húževnatosť z tvrdokovovej ocele, lepšia, bezpečná a spoľahlivá, nízka lineárna rýchlosť, cena je vhodná na spracovanie náročnejších materiálov. Výrobcovia z volfrámového oceľového plechu na základe vlastného výrobného procesu, môžu byť použité na prášku zliatiny zliatiny vyrobené niektoré špeciálne požiadavky.
Každý typ materiálu žiletkovej ocele má svoj špecifický rozsah spracovania, dá sa použiť len na určitý materiál obrobku a rozsah rýchlosti rezania. Rôzne lopatkové materiály a rovnaký druh čepele spracujú rôzne časti obrobku, keď životnosť čepele je často veľký rozdiel. Preto je racionálne použitie čepele z volfrámovej ocele kľúčom k úspešnému rezaniu.
Zároveň musíme zvážiť hospodárnosť čepele z volfrámovej ocele, ktorá je jedným z dôležitých ukazovateľov výberu materiálov čepele, vysoko kvalitného materiálu z čepele z volfrámovej ocele Hoci cena jedného kusu čepele je vysoká, ale jeho dlhá životnosť , Náklady nie sú nevyhnutne vysoké. Takže voľba rezanie stroj wolfrám ocele nôž materiál zvážiť jeho hospodárske výsledky.