Pri obrábaní CNC je rezanie vlákna jednou z kľúčových technológií . jeho metóda obrábania a výber nástrojov priamo ovplyvňujú účinnosť obrábania, presnosť a náklady . Nasleduje profesionálna analýza metód mainstreamového vlákna a ich kompatibilné lopatky:
1. otáčanie vlákna
Princíp spracovania:
Obrobok sa otáča, otáčanie sa podáva pozdĺž smeru osi a špirálová čiara sa tvorí synchrónnym pohybom .
Metóda subdivízie:
Metóda radiálneho priameho kŕmenia (infleed)
Čepeľ sa rozrezáva radiálne pozdĺž profilu vlákna, vhodné pre trojuholníkové vlákna s tónom menšou alebo rovnajúcou sa 3 mm .
Výhody: Presnosť profilu s vysokým obsahom vlákna a nízke požiadavky na rigiditu .
Metóda striedania kŕmenia (Flank Infored)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3 mm) alebo tvrdé materiály (napríklad tvrdená oceľ) .
Výhody: Dobrý rozptyl tepla a rozšírená životnosť nástroja .
Použiteľné vložky:
Úplné profilové vložky
Ako je séria Kennametal 16er/16ir, jednorazový profil vlákna, s presnosťou úrovne ISO 6G .
Použiteľné scenáre: malé a stredné šarže M 6- M30 metrické vlákna, je potrebné vyhnúť sa rušeniu čipu .
Vložky
Ako je séria Sandvik Corothread® 266, jedna vložka obsahuje 2-3 zuby, rýchlosť posuvu=Pitch × Počet zubov .
Zlepšenie účinnosti: Čas spracovania sa skráti o 40%, vhodný na hromadnú výrobu automobilových skrutiek .
2. frézka vlákna
Princíp spracovania:
Frézovacia rezačka vykonáva planétový pohyb (axiálny podvod + radiálny kruhový pohyb) a spracováva závity s jednou rezačkou alebo viacerými rezačkami.
Technické vlastnosti:
Je použiteľná pre širokú škálu ordiniek (m 2- m100) a môže spracovať slepé otvory a prerušované vlákna (napríklad telá ventilov) .
Vysoká flexibilita: Jedna čepeľ je vhodná pre rôzne výšky tónu (napríklad tón 1 . 0/1,5/2,0 mm).
Použiteľné nástroje:
Typ mletia Typický scenár aplikácie Blade
Typ disku ISCAR Multi-Master 90-stupňový čepeľ Vonkajšie vlákno s veľkým priemerom (napríklad API závitu olejového potrubia)
Typ hrebeňa Walter Prototyp Tin potiahnutý tuhý karbid s vysokou presnosťou vlákna leteckých častí zliatiny titánu (stupeň IT7)
3. klepnite na spracovanie (ťuknutie)
Princíp spracovania:
Klepnutie sa otáča a kŕmi axiálne za vzniku vnútorného vlákna v jednom GO .
Klasifikácia:
Kohútik
S drážkou čipov sú metódy odstraňovania čipu rovná drážka (cez otvor) a špirálovú drážku (slepý otvor) .
Vložte požiadavky: vysokorýchlostná oceľ s práškovým metalurgom (HSS-E) alebo potiahnutý karbid (napríklad Tialn) .
Kohútik
Bez štiepky sa vlákno tvorí plastovou deformáciou materiálu a sila sa zvýši o 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Kľúčové parametre:
Cutting TAP: predný uhol =8 Stupeň ~ 15 stupňov, zadný uhol =4 Stupeň ~ 8 stupňov
Forma TAP: Uhol zužovania 2 stupňa ~ 5 stupňov, drsnosť povrchu RA menšia alebo rovná 0,4 μm
4. Vírenie vlákna
Princíp spracovania:
Obrobok sa otáča pri nízkej rýchlosti, rezačka hlavy sa otáča + otáča vysokou rýchlosťou a viacchrôtové asynchrónne rezanie .
Technické výhody:
Rýchlosť rezania môže dosiahnuť 300 m/min (3 -násobok rýchlosti otáčania)
Účinnosť spracovania veľkých skrutiek (napríklad skrutky vstrekovacieho stroja) sa zvyšuje o 5 -krát
Uplatniteľné čepele:
Materiál: Karbid ultra buňa (ako je YG10X) + CVD povlak (Altin)
Štruktúra: negatívna rakelová čepeľ (=-6), Edge Rounding (RE =0.02 mm) anti-chipping
Otočenie: Prvá voľba pre kontinuálne závity s malým a stredným priemerom, vyberte kompletný zubný profil (presnosť) alebo viac zubov (efektívny) pre vložky .
Mletie: King flexibilného spracovania, vhodný pre ťažko procesné materiály/komplexné pracovné podmienky, vysoké náklady .
TAPS: Efektívne riešenie pre malé diery (
Mletie víchrica: ekonomické riešenie pre veľký priemer a hromadnú výrobu, ale veľké investície do zariadení .
Skutočný výber je potrebné komplexne zvážiť tri rozmery materiálu obrobku (ako je zliatina titánu nútená používať mletie), dávku (veľká dávka uprednostňuje multi-zubné nožnice) a rigidita (slabá tuhosť sa vyhýba radiálnemu otáčaniu) a optimalizuje proces v kombinácii s životným nákladom na nástroj (€/kus) {}}}}}}}}}}