Správny výber a aplikácia prípravkov na ostrie nástrojov sa považuje za jeden zo základných prvkov úspešnej výroby a správneho používania tvrdých sústružníckych nástrojov. Pre rôzne podmienky použitia má úprava čepele rôzne formy a parametre spracovania. Ošetrenie ostria nástroja sa vzťahuje na proces po jemnom brúsení ostria a pred povrchovou úpravou (ak existuje), prostredníctvom skosenia, pasivácie, sploštenia, leštenia a iných úprav na ostrí s cieľom zlepšiť kvalitu nástroja a zvýšiť servis. životnosť nástroja.
1. Forma a charakteristika úpravy hrán
Zvyčajne možno úpravu hrán rozdeliť do 4 kategórií: typ F - bez skosenia a tupého zaoblenia, typ E - tupé zaoblenie bez skosenia, typ T - skosenie, ale nie tupé zaoblenie, typ S - skosenie a tupé zaoblenie. Štyri typy opracovania hrán majú svoje vlastné fyzikálne a geometrické charakteristiky, ktoré majú rôzne účinky na stav napätia, trenie nožov a triesok a tvar triesky počas používania.
1.1 Opracovanie hrán typu F. Opracovanie reznej hrany typu F, ani skosenie, ani tupé zaoblenie. Tento typ úpravy hrán je ostrý, s malou reznou silou, malou šmykovou deformáciou a nízkym rezným teplom, ale pevnosť reznej hrany je nízka a hrana má počiatočné chyby, takže sa zriedka používa.
1.2 Opracovanie hrán typu E. Opracovanie hrán typu E, teda nie skosené, ale tupé. Typ čepele využíva tupý okrúhly proces, ktorý eliminuje mikrodefekty spracovania na reznej hrane, spevňuje reznú hranu a zvyšuje odolnosť proti odštiepeniu a prasklinám.
1.3 Opracovanie hrán v tvare T. Opracovanie hrán v tvare T, to znamená skosené, ale nie tupé. Vďaka skoseniu má lepšiu odolnosť proti nárazu a môže nahradiť reznú hranu v tvare S v situáciách, ktoré vyžadujú zníženú reznú silu a vysoké požiadavky na toleranciu.
1.4 Opracovanie hrán v tvare písmena S. Opracovanie hrán v tvare S, a to skosenie plus tupé zaoblenie. Táto forma je najbežnejšou úpravou hrán a je to tiež preferovaný tvar hrany pri tvrdom sústružení. Má vyššiu pevnosť ako typ T, je odolnejší voči vylamovaniu a praskaniu, predvídateľnejšiu životnosť nástroja a môže produkovať konzistentnejšiu kvalitu povrchu obrobku. Zvlášť vhodné pre veľkú hĺbku rezu a prerušované obrábanie.
2. Vplyv úpravy hrán v tvare S na proces rezania
Pri úprave reznej hrany v tvare S má uhol skosenia dve strany. Na jednej strane môže zvýšený uhol zlepšiť pevnosť nástroja a zvýšiť odolnosť nástroja proti nárazu; ale na druhej strane sa nástroj otupí, čo zvyšuje rezné teplo a ovplyvňuje povrch nie je dobrý z hľadiska odolnosti proti opotrebeniu. Je to preto, že uhol sa zväčšuje, čo je ekvivalentné väčšiemu zápornému uhlu čela, takže uhol šmyku sa zmenšuje, deformácia sa zvyšuje a teplo deformácie je vysoké, takže opotrebenie čela čela sa zrýchľuje. Zároveň by sa mala nastaveniu parametrov spracovania prispôsobiť aj šírka skosenia. Ak je šírka úkosu príliš malá, efekt úkosu sa oslabí a zároveň trenie medzi trieskou a čelom čela spôsobí rýchlejšie opotrebenie v mieste spojenia úkosovej hrany a pôvodného čela čela. Ak je šírka ostria príliš veľká, rezná sila sa zvýši a trecia vzdialenosť medzi trieskou a čelom čela sa predĺži, čo neprospieva životnosti nástroja. Zároveň bude mať určitý vplyv na výkon nástroja aj veľkosť, rovnomernosť a spôsob spracovania tupého kruhu.
PCBN nástroje sú vo všeobecnosti ošetrené negatívnym uhlom čela a negatívnym skosením počas tvrdého sústruženia, čo môže nielen posilniť čepeľ, ale aj zlepšiť odolnosť nástroja proti opotrebovaniu. Pri spracovaní kalenej ocele alebo sivej liatiny poskytuje Každá vyžaduje inú pevnosť hrany spracovania. Po nabrúsení diamantovým brúsnym kotúčom sa na reznej hrane často vyskytujú mikroskopické zárezy (t. j. drobné odštiepky a zárezy). Počas procesu rezania sa mikroskopická medzera ostria nástroja ľahko rozširuje, čo urýchľuje opotrebovanie a poškodenie nástroja. Konštrukcia negatívneho uhla čela a jemné brúsenie zápornej hrany zlepšujú pevnosť nástroja. Zároveň využíva tupú okrúhlu úpravu na odstránenie mikrodefektov spracovania na reznej hrane. Tieto dva spôsoby spracovania zlepšujú rázovú pevnosť nástroja a zvyšujú odolnosť nástroja proti opotrebovaniu. výkon, čím sa predlžuje životnosť nástroja.