Prečo je potrebné brúsiť nože? Ide o nízkouhlíkové správanie, ktoré znižuje výrobné náklady a spotrebu zdrojov.
Nástroj z vysokorýchlostnej ocele:
Požiadavky na brúsenie takýchto nástrojov sú relatívne nízke a väčšinu z nich brúsi používateľ. Ak je to ťažké, nechajte to na brúsenie výrobcovi alebo profesionálnemu brúsnemu centru.
Karbidový nástroj:
Takéto nástroje majú vysoké požiadavky na brúsenie a vyžadujú si profesionálne vybavenie a odborné znalosti. Vo všeobecnosti je potrebné ich odovzdať výrobcovi alebo profesionálnemu brúsnemu centru na brúsenie.
Super tvrdé nože:
Takéto nástroje majú vysoké požiadavky na brúsenie a vyžadujú si profesionálne vybavenie a odborné znalosti. Vo všeobecnosti je potrebné ich odovzdať výrobcovi alebo profesionálnemu brúsnemu centru na brúsenie.
Časté brúsne nástroje:
Vrták: Je to najvhodnejší nástroj na brúsenie a pri návrhu sa počíta s nutnosťou brúsenia. Pre predbežné spracovanie alebo všeobecnú presnosť otvoru môže byť počet brúsení vrtáka desať alebo dvadsaťkrát. Pri požiadavkách na vysokú presnosť sa môže vo všeobecnosti brúsiť asi 6-krát.
Výstružník: Je to tiež často opravovaný nástroj a jeho brúsenie je pomerne jednoduché. Vďaka vysokej presnosti je možné ho vo všeobecnosti opraviť 2-6-krát. Pred brúsením skontrolujte, či je priemer ešte v požadovanom rozsahu. Výstružníky sa po brúsení spravidla nenatierajú.
Závitníky: môžu byť brúsené 2-4-krát, najmä pre kohútiky s veľkým priemerom. Závisí to od toho, či to stojí za to. Závitníky sa po brúsení spravidla nenatierajú.
Fréza: Brúsenie guľovej frézy nemení priemer, zatiaľ čo brúsenie bočnej hrany frézy s plochým koncom zníži priemer, čo závisí od konkrétnej spracovateľskej situácie používateľa.
Formovacia fréza, varná doska: Komplexné tvarovacie nástroje musia byť brúsené, pretože cena nástroja je vysoká a náklady na brúsenie nie sú vysoké.
Analýza opotrebenia nástroja a oblasti zlyhania:
Brúsne body:
Tupú, opotrebovanú pôvodnú hranu obrúste a na relatívne neporušenom podklade vybrúste novú hranu.
Pri nástrojoch na obrábanie otvorov treba komplexne zvážiť opotrebenie vodiacej časti.
Pre normálne a rovnomerné opotrebovanie reznej hrany sa často používajú pôvodné parametre noža na reštauračné brúsenie; pri abnormálnom zlyhaní reznej hrany (ako sú preskakujúce otvory atď.) by sa mal pre optimálne brúsenie použiť štandard brúsenia Arnold.
Brúsenie a prelakovanie nástrojov
Brúsenie:
Vytvára dobrú novú hranu brúsením boku (a hrable).
Vyberte vhodný predný a zadný uhol a metódu spracovania ostria.
Prelakovať:
Či sa povlak má alebo nemá potvrdiť, a spôsob povlakovania závisí od presnosti nástroja.
Povlak má hrúbku, ktorá zväčšuje priemer, a pre nástroje citlivé na priemer, ako sú výstružníky, odvalovacie frézy atď., je potrebné vykonať špeciálne opatrenia. V prípade rýchlorezných ocelí a materiálov zo slinutého karbidu je spôsob, účinok a cena odstraňovania povlaku úplne rôzne.
Podmienky pre profesionálne brúsenie nástrojov
Hardvérový zástupca brúsneho centra: CNC nástrojová brúska, ručná nástrojová brúska, lakovacie zariadenie.
Brúsny kotúč: Brúsny kotúč je nástroj na brúsenie. HSS nástroje sú brúsené CBN brúsnymi kotúčmi a tvrdokovové nástroje sú brúsené diamantovými brúsnymi kotúčmi. Pre správny výber brúsneho kotúča venujte zvláštnu pozornosť veľkosti častíc brúsneho kotúča a zvoľte malú veľkosť častíc pre brúsny kotúč brúsnej hrany.
Štandard brúsenia nástrojov: vyberte si rôzne parametre nástroja pre rôzne materiály obrobku (predný a zadný uhol, tvar jadra, tvar opracovania hrán atď.); rôzni výrobcovia nástrojov majú často rôzne tvary hrán a je potrebné stanoviť rôzne metódy brúsenia; pre špeciálne požiadavky zákazníkov je potrebné stanoviť špeciálne normy brúsenia; sledovať účinok mletia, zlepšovať štandardy mletia a učiť sa zo silných stránok všetkých výrobcov; Arnoldove normy brúsenia môžu v podstate pokryť požiadavky na brúsenie bežne používaných nástrojov.
Korekčný tvar ostria dláta karbidového vrtáku: tvar drážky vrtáka je iný a tvar čepele je iný, takže tvar brúsenia (jadro vrtáka) ostria sekáča je tiež odlišný. Správny stred vrtáku prospeje centrovaniu, rezaniu, lámaniu triesok a dlhej životnosti vrtáka.